| 公差：0.01 | 机加工类型：超声波模具加工 | 最大长度：100mm |
| 最大直径：1000mm | 打样周期：2天 | 加工材料：铝，钛合金 |
| 加工精度：精密加工 | 加工周期：2天 | 年剩余加工能力：2000件 |
| 年最大加工能力：20000件 | 加工设备：车、铣、CNC | 送货：专人专车 |
| 售后：保修一年 | 非标定做：支持 | 定做方式：来图来样 |
| 包装：气泡膜 | 可售：全国 | 适用：超声波设备 |
| 有无现货：有 | 可售卖地：全国 | 材质：铝，钛合金 |
超声波模具调节方法
超声波模具调节具体步骤如下：
（ 1 ）先开通超声波设备的工作气压源，***设备气压表正常指数。
（ 2 ）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（ 3 ）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具 是否有破裂或有松动，并采取对策。
（ 4 ）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（ 5 ）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（ 6 ）将需要焊接的产品放在底模上，并***合模。
（ 7 ）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（ 8 ）将气压加到 0.1mpa ，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并产品。
（ 9 ）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持 1MM 距离。（根据需要焊接的产品加减）
（ 10 ）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（ 11 ）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
振动节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固，但通常的固 设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行，能量损失在 设计振幅参数时予以考虑
